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塑胶玩具的原材料是什么

发布时间:2019-09-03编辑:admin

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      苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。

      6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。

      1.成型加工前需充分干燥,使含水率< 0.1%,干燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。

      2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。

      前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

      四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。

      A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。

      B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。

      C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性

      1.GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)加热流动及固化速度快,故成型周期短,在能够充满型腔前提下,料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。

      2.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70~~~130PMa)压力太高反而使制

      残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。(改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS)。

      3.注射速度宜高些以减弱熔接痕(夹水纹)但注射速度受注射压力影响大,过高的速成度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂。

      5.聚苯乙烯(GPPS)因吸湿性小,一般成型前不须干澡,而改性聚苯乙烯(HIPS)须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。

      1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边,但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。

      3.聚丙烯高结晶度,前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大,易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。

      5.模温易取低温(20~~~40℃)模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差,缩水也明显。